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汽车的工作原理


最佳答案 - 由投票者1年前选出

汽车是怎样工作的
2、发动机的点火系

汽油机内的可燃混合气是靠火花塞产生的电火花点燃的。为了产生电火花,需要供给高压电。从蓄电池或发电机来的低压电流经过点火线圈,电压骤然升高到1万V左右,再经过分电器将高压电分配给每个气缸的火花塞。此时在火花之间的隙缝产生电火花,点燃混合气。

发协机中促使火花塞按时产一电火花的装置称之为点火系。要求点火系按照发动机气缸的工作按时将各缸的可燃混合气点燃。

汽车点火系和一般家用电器的连接不同,由于汽车的电器设备的电压较低(6V、12、24V),人体接触没有危险,所以只采用单根导线连接。即用一根导线将电源的一极与电器设备的一极相连电源的另一极用搭铁线与车架或车身相连。相当于一般电路的接地线,汽车行业称之为搭铁。

汽车的点火系主要由蓄电池、发电机、点火开关、点火线圈、电容器、分电器(断电器和配电器)、火花塞以及高压线和附加电阻等组成。

点火线圈由初级线圈(低压部分)和次级线圈(高部分)组成。与初级线圈相连的是点火开关、断电器和电容器。与次级线圈相连的有配电器、高压线和火花塞。接通点火开关,低压电流从蓄电池流向点火线圈的初级线圈,它的周围产生的磁场因受到点火线圈中铁芯的作用而增强,由于断电器的作用,切断了初级低压电路,初级电流突然下降到零,铁芯中的磁通量也很快消失,与此同时在次级线圈中则感应出高压电流通过火花塞的两极产生电火花,点燃气缸内的可燃混合气(图1)。

当某个气缸的活塞到达压缩冲程终了时,分电器内的分火头刚好转到与这个气缸火花塞接通的侧电极上,此时断电器的触点也刚好打开,次级电路在感应出的高压电通过分火头、侧电极和高压线流向火花塞,产生电火花。

在发动机正常工作的条件下,由发电机向蓄电池和点大系供电;如果耗电量大,则由蓄电池和发电机共同供电;在发动机起动时,发电机无法发电,则由蓄电池供电。当汽车消耗掉大量电流后,发电机将发出的电向蓄电池补充,使它恢复原有的电量,以应坟发电机不发电时的一切电力消耗。

蓄电池类似一个能源转换装置。在充电时,将电能转换为化学能贮存起来。用电时,又将贮存的化学能转变为电能。汽车上的用电大发动机的起动机,在起动时要消耗几百安培的电流酸性蓄电池由于在短期内能输出大电流所以它非常适用于起动。

蓄电池几部贮有电解液,具有腐蚀性,故应特别注意勿使它和皮肤接触。

近年来国内外汽车广泛使用三相硅整流交流发电机发电。通过6个或8个二极管组成三级桥式全波整流电路(整流器),将三相绕组中产生的交流电转变为直流电。

发电机的发电量是随着发动机的转速变化而变化的。当发电机的电压超过恒定值(如13V)时,就需要加以限制。现在常用的限压装置有晶体管电压调节器、集成电路调节器及机械式调节器等,其中机械式调节器在新式轿车上已很少采用。晶体管电压调节器是利用晶体三级管的开关作用控制发电机的磁场,在发电机转速变经时保持其输出电压不变。集成电路调节器的工作原理与前者类似,不同点是将所有元件集成在一个半导体基片(集成电路)上。由一索的体积小,工作可靠,无须维护,故被广泛使用。

分电器由断电器、配电器、电容器和点火提前调节装置组成。

断电器的作用是周期性地接通和断开初级电路,以使次级电路中感应出高压电。它的主要部分是一对触点。一个是固定的,另一个是活动的。这两个触点一般时间是闭合的,活动触点随发动机曲轴的转动而开合。在触点分开的瞬间,次级电路中的电压最高。此时配电器刚好将次级电路接通,使高压电流流向火花塞。触点的间隙要按规定保持一事实上。太大则使闪级电压变低。太小则触点间产生火花,使初级电路断电不良,所以必须对间隙加以调整并固定好,还要经常加以检查调整。

配电器的作用是将高压电按妇动机各气缸的工作湎序轮流分配给各气缸的火花塞。它由分电器盖和分火头线成。分电器盖的中心也与点火线圈的高压输出线相连,盖周围的也与气缸数相等,应按气缸的工作须序分别与各气缸的火花塞相连。活塞在气缸里动到什么位置将混合气点燃对发动机工作的优劣极为关键。从点燃混合气到混合气完全燃烧所经历的时间约2ms。但因发动机的转速很高,所以在这段时间里,曲轴已转过相当大的角度。如果在活塞向上运动到达最高点时点火,混合气一边燃烧,活塞一边下行使燃烧空间增大,燃烧压力不但不增加,反而因空间加大而降低,结果造成发动机的功率降低。这是我们不希望见到的。

为此,我们希望活塞向上运动,尚未到达最高点时点火,让燃气的压力在活塞位置相当于曲轴曲柄转过最高点之后一个角度时达到最大值。如此能充分利用气体燃烧造成的完全膨胀,因而产生的功率也愈大,没耗也最少,以上所介绍的那个角度,称之为点火提前角。当然这个角度大小要适当。如果过大,即点火过早,活塞尚在向上运动中点火,燃气压力作用方向和活塞运动方向刚好相反,燃气压力被抵消了一部分。发动机发出的功率变小,没耗增加;如果过小,燃烧过程主要在活塞下行膨胀冲程内进行、秒气体膨胀作功的机会,发动机发出的功率下降,油耗增加。因此有必要选择最佳的点火提前角。烯而这个最佳提前角也不是一成不变的,它随发动机转速和混合气燃烧速度的变化而变化。当某一发动机转速一定时,为了增加负荷,要加大没门,此时进入气缸的事气较浓,燃烧后的压力和温度都高,缸内残余废气所占经例就小,混合气燃烧速度也快,此时需减小提前角;如果油门开度不变,发动机转速增大,可燃混合气在较大的曲轴转过角度内燃烧,需要增大点火提前角。

由于发动机工作中,它的转速和负荷在变化,为了使发动机在各种工作善下都能得到最佳的点火提前角。在汽车的点火系增添了两种装置:一种是随发机转速变化百自改变点火提前角的装置(离心式),另一种是随发动机负荷改变而自动调节点火提前角的装置(真空式)。

发动机使用不同牌号汽油时,有一套手动兰烷值校正器,用来改变点火提前角。使用高标号汽油时,点火提前角应大些。

汽车点火系中产生电火花的设备是火花塞。火花塞承受高压、高强度负荷、化学腐蚀和热负荷,在忽冷忽热交变频率很高的环境下工作。它的电极和裙部遭受高温燃气的腐蚀,因此它的电极必须用传热性好、耐高温及搞腐蚀的材料制成。火花塞的主要牲是它的热特性。要使火花塞正常地工作,必须保持适当的温度。低于这个温度,火花塞因积炭而漏电,打不着火;高于这个温度,混合气接触火花塞未步火而自燃引起爆震。这个适当温度称之为自净温度(500-600C)。在这个温度下给气中的油滴燃烧不易形成积炭,从而保证发动机能连续地正常工作,当你购置了新车后,也应了解所用火花塞的热值。

传统的蓄电池点火系存在着以下缺点:当电器角点打开时,触点间产生火花,使触点本身逐渐烧蚀影响断电器的使用寿命;火花塞积炭时不能点火;发动机在高转速时易缺火。基于以上本质性的缺点,所以无触点电子点火技术近年来得到长足的发展。

无触点点火系采用传感器代替断电器触点,产生点火信号。传感器有多种形式,如磁肪冲式、霍尔效应式及光电式等。某些因家还采用集成电路点火器,它的电路连接简单,工作可靠,此外,还有一种电容放电式半导体点火系统。该系统是将蓄电池的电能以电场形式贮存在电容器中,需要点火时,所贮电能向点火线圈的初级线圈放电从而在次级电路中感应出主压电。

尽管以上各种点火系统对于处长角点寿命是有效的,但对点火提前的要求人需依传统的点火提前装置来实现。由于这些装置实际工作起来并不绝对可靠,所以目前出现一咱微电脑控制的半导体点火系统。它可在发机任何工作善下保证最佳的点火时刻。该系统一般由传感器、微电脑及点火器等组成。不同车型所用的微电脑控制系统并不完全相同,但它们的工作原理是类似的。它是利用各传感器(温度、负荷、位置、转速、爆震)接受如发动机转速、负荷、冷却水温等隹息,通过电路反馈给微电脑,电脑根据这些信息以及相关数据,计算出鞭工作状况下最佳的点火提前角和初级电路民时间。然后根据其他信息进行修正。最后根据计算结果,在最佳时间向点火器发出信号,接通初级电路,再经过最佳时间切断电路,致使次级电路中感应生成高压电,经配电器送往火花塞产生电火花,点燃混合气。

发动机由静止状态转入工作状态的全过程称之为起动过程。为了完成发动机起动过程设置的装置称为起动系统(图2)。只有证发动机曲轴转动起来,气缸才能不断地吸入可燃事气,并经过压缩、点燃、膨胀和排出废气以实动机的工作循环,因此起动装置必须具备以下各种要求:有足够的力矩来克服发动机内部机件的阻力;在一定范围的气温下能可靠地起动,起动需时短;操作方便能连续多次起动;耗能少等。

现代汽车起动时所用的动力来自于自身配备的起机。起动机作为机械动力源,通过电机轴上的齿轮与发动机曲轴后端的飞轮外缘齿圈相啮合,通电后带动飞轮和曲轴转动。起动机的电源来自蓄电池。

在寒冷季节里,为了便于起动,往往需要将机油、汽油和冷却液加温。

起动装置主要是起动机。它由串激直流电动机、操纵机构和离合机构所组成。直流电动机在低转速时扭矩大,转速高时扭矩逐渐变小,很适合做起动机之用。

发动机起动后,起动机必须立即与飞轮齿圈分离,为此,在起动机上设有脱开机构。在起动时,能保证起动机的动力传递给飞轮。起动完毕后,能立即脱开啮合,切断传递动力,令发动机不再动起动机运转。这种开合机构称之为离合器。它有滚柱式、摩擦片式及弹簧式等。

近年来式汽车上出现了用永磁材料制作的磁极起动机。它的结构简单,体积小,质量小,具有广阔的发展前景。

通过上述重点的介绍,可以确认发动机是一部由各个系统组成,并由这些系统协同工作的复杂机器。当然,汽车还有其他相当重要的部分如底盘、车身、电器等,在汽车工作时各司其职。但缺少发机——整个汽车的动力源,其他部分就成了无本之木,它们的工作就无从谈起。

1 楼          时间:2008-1-11

汽车底盘部分的作用以及基本构成和工作原理

1 、汽车传动系
1.1 传动系的作用
将发动机的动力平稳可靠地传给驱动车轮,使汽车前进或后退;根据汽车行驶的道路坡度、路面等级、交通流量、车辆载荷大小以及行驶速度高低等要求,改变汽车行驶速度和驱动力。
1.2 传动系的组成
离合器、变速箱、万向传动装置和具有减速器、差速器、半轴的驱动桥。越野汽车和重型汽车多采用多桥驱动,在变速器后加装分动器,从分动器至各驱动桥各装一套万向传动装置。

1.2.1 离合器

* 作用:保证在发动机的曲轴与传动装置间能根据汽车行驶的需要传递或截断发动机动力输出;使汽车平稳起步;便于换档和防止传动系过载。

* 构造与工作原理:常用的多为干摩擦片式,大部分东风车均采用此结构的离合器。主要由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成。其中,发动机飞轮是离合器的主动件。带摩擦片的从动盘的毂通过轴向花键同从动轴(即变速箱第一轴)相连。压紧弹簧将从动盘紧压在飞轮端面上。发动机转矩就靠飞轮同从动盘接触面之间的摩擦作用而传到从动盘上,再由此经过从动轴和传动系中一系列机件传给驱动车轮。

由于膜片弹簧离合器本身操纵方便,有自动调节压紧力的特点,目前部分东风车已开始装用此结构的离合器,如 EQ1108G6D12 车。
1.2.2 变速器和分动器
* 变速器的作用:根据不同的道路情况,变更驱动车轮的牵引力,并使汽车得到所需要的速度;在不改变曲轴旋转方向的情况下,使汽车能前进或后退;在离合器接合时,使发动机不传给驱动车轮(空档);还可通过取力器将动力传给其他机构(如绞盘和倾卸汽车用油压泵)。

* 构造:主要由变速器壳、盖、输入轴(第一轴)、输出轴(第二轴)、中间轴、倒挡轴以及齿轮、轴承、油封、操纵机构等机件组成。

* 原理:利用改变直径不同的齿轮啮合,改变输出的转速和转矩。如大齿轮带小齿轮传动,输出转速升高,转矩下降;小齿轮带大齿轮传动,则输出转速降低,扭矩增大。

1.2.3 万向传动装置

* 作用:保证在动力的输出轴和动力的输入轴之间轴线不重合,且轴线夹角经常发生变化的情况下传递动力。

* 构造:万向节、传动轴。
1.2.4 车桥
* 作用:承受和传递地面与车架之间的各向作用力及力矩。

* 构造:驱动桥、转向桥、转向驱动桥和支持桥四种。其中驱动桥又含减速器、差速器、半轴、驱动桥壳等。转向桥由前轴、转向节和轮毂三个部分组成。

2 、汽车转向系
2.1 作用
根据汽车行驶的需要,按照驾驶员意图改变行驶方向。
2.2 构造
转向器及转向传动装置。其中,转向器的作用是将驾驶员 施于转向盘上的力,通过它传给转向传动机构,同时还可以增大传动比,使转向操纵轻便。按采用的传动副的方式可分为蜗杆曲柄销式、循环球式和齿轮齿条式。循环球式转向器由两对传动副组成,一对是螺杆、螺母,另一对是齿条、齿扇。在螺杆和螺母间装有钢球,使滑动摩擦变为滚动摩擦,从而提高了传动效率(达 90% 以上),使转向轻便,磨损减小。近年来使用这种转向器日趋广泛。对前桥负荷较大的车辆,特别是平头重型车,由于转向阻力很大,现在普遍采用动力转向,如 EQ1108G 和 EQ1141G 系列车均采用动力转向。

转向传动装置包括转向垂臂、直拉杆、转向节臂、转向节、转向节主销、梯形臂和横拉杆等机件。主要把转向盘的指令传递给转向车轮。

3 、汽车制动系
3.1 作用
按照需要,使汽车减速或在最短的距离内停车;使汽车可靠地停放在坡道上,不自动滑溜;保证汽车能在安全的条件下发挥出高速行驶的性能。
3.2 构造
由产生制动作用的制动器和操纵制动器的传动机构组成。
3.2.1 汽车制动器
一般汽车制动系包括两套独立的制动装置,一套是驾驶员用脚踏板操纵的行车制动,主要用于汽车行驶中控制车速和保证行车安全,其制动器安装在车轮上,即所谓的脚刹。另一套是驾驶员用手控制的驻车制动装置,主要用于驻车后防止汽车滑溜,其制动器安装在变速器后面或车轮上,即所谓的手刹。

3.2.2 操纵制动器的传动机构

有机械式、液压式和气压式,其中机械式的仅在手制动上使用。其它型式分别为:

* 液压制动系:由制动踏板、制动总泵、车轮制动器及输油管路等组成。如 EQ1030 系列, EQ1050 系列均采用液压制动。
* 气压制动系:由空压机、贮气筒、制动阀、制动器室、车轮制动器、输气管路、制动踏板等机件组成,如 EQ1092 系列, EQ1108 系列均采用气压制动。
* 挂车制动装置:挂车的气压制动有充气制动和放气制动两种,我国一般采用放气制动。当主车同挂车相连的管道内的压缩空气放入大气时,挂车产生制动作用。若行驶中挂车脱挂,充气软管必被挂断,压缩空气排入大气,挂车即自行制动。
汽车行驶系
4.1 组成
车架、车桥、车轮和悬架。
4.2 作用:车架——是整个汽车的骨架,汽车的所有总成和部件以及车箱、驾驶室等都直接或间接地安在车架上面。车架具有较高的强度和适当的刚性,以承受由总成传来的全部作用力和力矩。为适应超载的需要,目前,如 EQ1094F6D 、 EQ3092F19D 等均采用双层车架。
车轮和轮胎:车轮的作用是支持全车重量,并通过车胎同路面接触而实现汽车运动。同时,转向车轮还起引导汽车行驶方向的作用。车轮由轮毂和轮辋组成,根据轮毂和 轮辋相连部分构造的不同,车轮可分为盘式和幅式两种。轮胎通过同地面的附着力而使车轮获得行驶驱动力;靠橡胶的弹性可吸收行驶时产生的振动,保护行驶机构,使汽车行驶平稳。轮胎由外胎、内胎和衬带组成,在胎上还有气门嘴及气门芯。
轮胎规格有两种:一是以断面宽 B 、轮辋直径 d (即 B--d) 表示的是低气压胎,如 9.00 -- 20 ( 单位为英寸);二是以轮胎直径 D 乘断面宽 B( 即 D × B) 表示的是高压胎,如 34 × 7 (单位为英寸)
悬架是车架同车桥或车轮之间的所有传力、连接装置的总称。其作用是在车架与车桥之间传递力和力矩;吸收车轮在不平道路行驶受到的冲击和振动。悬架分独立悬架和非独立悬架,一般轿车采用独立悬架,系列载货车采用非独立悬架,如 EQ1030 系列车。
采用动力转向系统的汽车转向所需的能量,在正常情况下,只有小部分是驾驶员提供的体能,而大部分是发动机(或电机)驱动的油泵(或空气压缩机)所提供的液压能(或气压能)。

  用以将发动机(或电机)输出的部分机械能转化为压力能,并在驾驶员控制下,对转向传动装置或转向器中某一传动件施加不同方向的液压或气压作用力,以助驾驶员施力不足的一系列零部件,总称为动力转向器。下面介绍动力转向器的类型及工作原理。

  (1)动力转向器的类型

  按传能介质的不同,动力转向器有气压式和液压式两种。装载质量特大的货车不宜采用气压动力转向器,因为气压系统的工作压力 较低(一般不高于0.7MPa),用于重型汽车上时,其部件尺寸将过于庞大。液压动力转向器的工作压力可高达10MPa以上,故其部件尺寸很小。液压系统工作时无噪声,工作滞后时间短,而且能吸收来自不平路面的冲击。因此,液压动力转向器已在各类各级汽车上获得广泛应用。

  根据机械式转向器、转向动力缸和转向控制阀三者在转向装置中的布置和联接关系的不同,液压动力转向装置分为整体式(机械式转向器、转向动力缸和转向控制阀三者设计为一体)、组合式(把机械式转向器和转向控制阀设计在一起,转向动力缸独立)和分离式(机械式转向器独立,把转向控制阀和转向动力缸设计为一体)三种结构型式。

  这里仅介绍液压整体式动力转向器。

  (2)动力转向系统的工作原理

  动力转向系统是在机械式转向系统的基础上加一套动力辅助装置组成的。如下图,转向油泵6安装在发动机上,由曲轴通过皮带驱动并向外输出液压油。转向油罐5有进、出油管接头,通过油管分别与转向油泵和转向控制阀2联接。转向控制阀用以改变油路。机械转向器和缸体形成左右两个工作腔,它们分别通过油道和转向控制阀联接。

  当汽车直线行驶时,转向控制阀2将转向油泵6泵出来的工作液与油罐相通,转向油泵处于卸荷状态,动力转向器不起助力作用。当汽车需要向右转向时,驾驶员向右转动转向盘,转向控制阀将转向油泵泵出来的工作液与R腔接通,将L腔与油罐接通,在油压的作用下,活塞向下移动,通过传动结构使左、右轮向右偏转,从而实现右转向。向左转向时,情况与上述相反。

  液压动力转向系统示意图







  l.转向操纵机构 2.转向控制阀 3.机械转向器与转向动力缸总成 4.转向传动结构 5.转向油罐 6.转向油泵 R.转向动力缸右腔 L.转向动力缸左腔
柴油发动机的工作过程其实跟汽油发动机一样的,每个工作循环也经历进气、压缩、作功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油,其粘度比汽油大,不易蒸发,而其自燃温度却较汽油低,因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

柴油机在进气行程中吸入的是纯空气。在压缩行程接近终了时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa以上,通过喷油器喷入气缸,在很短时间内与压缩后的高温空气混合,形成可燃混合气。由于柴油机压缩比高(一般为16-22),所以压缩终了时气缸内空气压力可达3.5-4.5MPa,同时温度高达750-1000K(而汽油机在此时的混合气压力会为0.6-1.2MPa,温度达600-700K),大大超过柴油的自燃温度。因此柴油在喷入气缸后,在很短时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。气缸内的气压急速上升到6-9MPa,温度也升到2000-2500K。在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转而作功,废气同样经排气管排入大气中。

普通柴油机的是由发动机凸轮轴驱动,借助于高压油泵将柴油输送到各缸燃油室。这种供油方式要随发动机转速的变化而变化,做不到各种转速下的最佳供油量。而现在已经愈来愈普遍采用的电控柴油机的共轨喷射式系统可以较好解决了这个问题。

共轨喷射式供油系统由高压油泵、公共供油管、喷油器、电控单元(ECU)和一些管道压力传感器组成,系统中的每一个喷油器通过各自的高压油管与公共供油管相连,公共供油管对喷油器起到液力蓄压作用。工作时,高压油泵以高压将燃油输送到公共供油管,高压油泵、压力传感器和ECU组成闭环工作,对公共供油管内的油压实现精确控制,彻底改变了供油压力随发动机转速变化的现象。其主要特点有以下三个方面:

1、喷油正时与燃油计量完全分开,喷油压力和喷油过程由ECU适时控制。

2、可依据发动机工作状况去调整各缸喷油压力,喷油始点、持续时间,从而追求喷油的最佳控制点。

3、能实现很高的喷油压力,并能实现柴油的预喷射。

相比起汽油机,柴油机具有燃油消耗率低(平均比汽油机低30%),而且柴油价格较低,所以燃油经济性较好;同时柴油机的转速一般比汽油机来得低,扭距要比汽油机大,但其质量大、工作时噪音大,制造和维护费用高,同时排放也比汽油机差。但随着现代技术的发展,柴油机的这些缺点正逐渐的被克服,现在的不是高级轿车都已经开始使用柴油发动机了。



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参考资料

http://www.scrtvu.net/support/refer/jxczy/jxc/zz/qmfx/doc/03c/lg/qc1.htm

 
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